根据包装加工技术协会（PMMI）的相关数据，目前应用较为广泛的塑料化妆品包装瓶，到2019年全球已增长到28％.. 快速增长的包装瓶市场也吸引了激烈的同质化竞争，催促企业不断创新技术，降低成本。 资约堂日化包装也是知晓同质化的结果，不断的进行工艺变革.. 也正是在这样的变化下，资约堂日化包装突破了技术壁垒，第一个“两步法”厚底厚壁注射瓶生产工艺。
在厚壁PTE吹瓶行业中有不同的生产模式，一步法和两步区域。即在上述的注塑成型机的整个吹炼过程已完成“一步法”工艺和“两步”工艺此被分成两个步骤，即，以完成注射的注射成型成型机，和然后又吹瓶机吹以上工作完成后，两种方法都有缺点的优势。由于厚壁PTE较高的“一步法”机模具成本，产品的总体发展将是唯 一为下订单的每个产品摊到模具成本比较高，这将是高模30-600000的成本，因此，对于大批量，如长期或上百万的大订单“一步到位”的做法。生产的“两步走”模式是相对较低的成本和灵活的，从来没有塑造一个产品的开发成本一般都在小批量成品只有三五万，对每一个产品摊到模具成本。此外，在导通打样或生产时间，成本和劳动消耗时间“一步法”和“两步”的方法这是更灵活并节省时间。 “特色和化妆品包装行业，所需产品的图案，颜色很多，涉及到打样，打色，两步法简单得多，你可以得到几个小时，”从模具，移机一次性”其他进程应该得到好几天了，但价格昂贵。灵活与实用性更是资约堂日化包装企业的优势。