注塑:注塑中在材料方面应考虑的因素
注塑中在材料方面应考虑的因素
1. 收缩率
影响注塑热塑性塑料成型收缩率的因素如下:
1.1 注塑塑料品种热塑性塑料在成型过程中,仍存在结晶引起的体积变化、内应力强、塑件冻结残余应力大、分子取向强等因素,因此与热固性注塑塑料相比,收缩率较小。 更高。 大,收缩率范围广,方向性明显。 此外,成型、退火或调湿后的收缩率一般大于热固性塑料。
1.2 注塑塑件的特性。 当熔融材料与型腔表面接触时,外层立即冷却,形成低的密度实心壳。 由于注塑塑料的导热性差,使注塑塑件内层缓慢冷却,形成高密度、收缩大的实心层。 因此,壁厚、缓冷、高密度层厚度会收缩得更多。 此外,嵌件的有无和嵌件的布局和数量直接影响物料流动方向、密度分布和抗收缩性。 因此,注塑塑件的特性对收缩率和方向性的影响较大。
1.3 进料口形式、尺寸、分布,这些因素直接影响物料流动方向、密度分布、保压收缩效果和成型时间。 直接进料口和横截面大(尤其是较厚的横截面)的进料口收缩较小但方向性较大,而宽度和长度较短的进料口较短,方向性较小。 靠近进料口或平行于物料流动方向的收缩量更大。
1.4 成型条件 模具温度高,熔料冷却慢,密度高,收缩大。 尤其是结晶材料,由于结晶度高,体积变化大,收缩更大。 模具温度分布还与塑件的内外冷却和密度均匀性有关,直接影响到各塑件收缩的大小和方向。 此外,保压和时间对收缩的影响也较大,当压力大、时间长时,收缩较小但方向性较大。 注塑注射压力高,熔体粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性回弹大,所以收缩也可适当降低。 料温高,收缩大,但方向性小。 因此,在成型时调整模具温度、压力、注塑注射速度和冷却时间也可以适当改变塑件的收缩率。
设计模具时,根据各种塑料的收缩范围、塑件的壁厚和形状、入口形式的大小和分布,根据经验确定塑件各部分的收缩率,并 然后计算腔尺寸。 对于高精度塑件,当难以掌握收缩率时,一般应采用以下方法设计模具:
①注塑塑件外径取较小的收缩率,内径取较大的收缩率,以便在试模后留有修正余地。
②试模确定注塑系统的形式、尺寸和成型条件。
③要后加工的塑件进行后加工确定尺寸变化(必须在脱模后24小时测量)。
④ 根据实际收缩率修正模具。
⑤ 重试模具,适当改变工艺条件,稍微修改收缩值,以满足塑件的要求。
广州市资约堂日化包装用品有限公司主要生产有厚壁PET、化妆品包材定制、电动眼霜软管、子母管、化妆品软管、高端化妆品软管、洗面奶软管、软管包装、化妆品包装、广州注塑、化妆品包材、玻璃瓶、注塑、颈部按摩管、药用软管等。公司十分注重新产品的开发,注重科学管理,不断技术创新,本着“质量取胜,信誉为本”的宗旨,力求为客户提供更专业的技术支持和良好产品,让您的企业在市场上更有竞争力。资约堂公司伴随着日益崛起的中国市场和无限商机的国外市场,愿与各仁合作,开发市场,抢占市场,共创新的辉煌!